水泥收塵設(shè)備主要包括收塵系統(tǒng)和風機系統(tǒng)，我們就這兩個方面進行分析。

收塵系統(tǒng)的磨蝕、腐蝕分析：

水泥主要成分為硅酸鹽、Fe₂O₃、CaO₂、Ca₂SO₄、Al₂O₃和MgO₂等，由石灰石（76.4%）、黃土（13.05%）、煤（3.2%）、鐵粉（1.85%）和螢石（0.5%），經(jīng)1500℃左右煅燒成熟料后加入適量石膏、礦渣粉磨制成。其遇水即成堿性，具有分散度高，附著性、吸濕性和腐蝕性強等特點。水泥粉塵pH值約為10-12，呈較強的堿性，因此在除塵器中存在堿性腐蝕環(huán)境。

因煙氣濕度高，露點溫度也較高，如果收塵器存在漏風或其他缺陷，煙氣溫度下降后容易結(jié)露，結(jié)露的危害除了會造成“糊袋”影響，還會對除塵器金屬部件造成堿腐蝕。水泥廠煙氣一般在220℃-350℃之間（工況溫度會達到400℃以上），如果除塵器鋼結(jié)構(gòu)不進行防腐、防氧化防護，那么金屬鋼結(jié)構(gòu)的氧化、腐蝕將會很嚴重，掉落的鐵銹等不但會污染成品，同時不均勻的氧化、腐蝕面會影響煙氣的正常流通，局部會造成大量粉塵聚集，嚴重影響水泥廠的正常生產(chǎn)。

水泥廠脫硝過程中，大多采用氨水作為還原劑，氨水噴過量，會直接污染設(shè)備，氨的吸附性和腐蝕性很強，附著在煙道、收塵器等設(shè)備很難消除，會逐漸對設(shè)備造成腐蝕，同時，氨水易分解成氨氣，溫度越高分解越快，氨氣在潮濕的環(huán)境下可電離成銨離子和氫氧根離子形成電解質(zhì)溶液，促進金屬的原電池反應而加速金屬的腐蝕; 氨氣分子可與很多過渡金屬離子形成絡(luò)合物使之易溶于水而剝離保護金屬表面的氧化膜。脫硝過程中，過量的氨水，形成氨氣，對后面收塵器設(shè)備、煙道等金屬設(shè)備都會造成腐蝕，急需防腐措施。

水泥廠煙氣流速在1.5m/s左右，粉塵濃度高，煙氣對金屬鋼結(jié)構(gòu)的沖刷磨蝕是非常嚴重的，特別是窯頭煙氣顆粒粒徑較大，雖然濃度相對較低，但磨蝕卻是更為嚴重。

如果采用涂料涂層對收塵設(shè)備進行防腐、耐磨涂裝，那么涂料必須具備以下幾個特性：

1. 耐酸、耐堿腐蝕；

2. 耐600℃高溫（考慮到運行溫度及給予一定的耐溫裕量）；

3. 漆膜硬度高，耐磨防滲透；

4. 漆面光滑，不掛塵；

5. 導靜電，不存留因摩擦產(chǎn)生的靜電荷。

       6.  耐氨氣腐蝕

引風機系統(tǒng)磨蝕、腐蝕分析：

北京志盛威華唐工介紹，為了提高引風機葉輪的使用壽命，延長更換周期人們在積極探索將不同的表面強化技術(shù)應用于引風機葉輪上目前所使用的強化引風機葉輪的主要工藝方法有堆焊法，如手工堆焊耐磨焊條手工碳弧焊耐磨合金粉塊、鑲陶瓷塊、氧乙炔噴涂、等離子噴涂等，這些方法在不同的程度上提高了引風機葉輪的使用壽命，但也存在著一定的缺點。

• 堆焊法對工件的熱輸入量高，勞動強度大，效率較低；
• 鑲陶瓷塊法所產(chǎn)生產(chǎn)陶瓷小塊在工作過程中，粘結(jié)劑部分首先被磨摜或陶瓷粘結(jié)不牢會局部脫落，由此引起引風機葉輪發(fā)生嚴重的局部磨損，導致整體破損；
• 氧乙炔噴涂法由于涂層中粒子與粒子的粘結(jié)強度、涂層與基體的結(jié)合強度較低，因此使用性能較差；
• 等離子噴涂設(shè)備投資大涂層厚度較薄，使用壽命較短。
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引風機系統(tǒng)耐磨抗腐蝕涂層的要求：

• 耐酸、耐堿腐蝕；
• 耐磨防滲透、漆膜附著力好；
• 耐高溫、耐熱沖刷；
• 抗震，能在葉片由于風阻等情況發(fā)生輕微變形時不脫落；
• 漆面光滑，不掛塵；
• 導靜電，不存留因摩擦產(chǎn)生的靜電荷。

   綜上所述，煙氣防腐涂料是一個好的選擇，志盛威華自主研發(fā)與生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料具有完美的符合性能：

1.  該涂料為煙氣煙道防腐涂料，具有很好的耐酸、耐堿腐蝕性；
2.  該涂料瞬間耐溫性可達800℃，可長期耐溫700℃，可滿足收塵器涂層的耐溫要求；
3. 涂層致密防滲耐磨，可承受風速為5m/s、粉塵粒徑在0.3mm左右的煙塵長期沖刷；
4. 涂層流平性好，成膜光滑，不掛塵；
5. 涂料采用鱗片狀石墨、石墨烯做為主要功能顏料，具有導電性，不會存留因摩擦產(chǎn)生的靜電，不存在靜電吸塵、靜電火花等影響安全生產(chǎn)的隱患；
6. 涂料施工簡易，干燥速度快，工期短。
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