垃圾焚燒技術(shù)在國外的應(yīng)用和發(fā)展已有幾十年的歷史，近幾年在我國發(fā)展非常迅速，比較成熟的爐型有熱解干餾氣化爐、脈沖拋式爐排焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐和CAO焚燒爐。其中，在我國新建垃圾焚燒發(fā)電項目中，以機械爐排焚燒爐為主，部分發(fā)電廠采用流化床焚燒爐，而回轉(zhuǎn)式焚燒爐主要應(yīng)用于水泥廠協(xié)同處理垃圾項目。

機械爐排焚燒爐工作原理是：垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排（爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū)），由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域（垃圾由一個區(qū)進入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合；高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。 

流化床焚燒爐工作原理是：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。

焚燒爐作為垃圾焚燒發(fā)電裝置的心臟，無疑是一個非常重要的組成部分。垃圾就是在焚燒爐中通過高溫作用將有機物氧化分解為二氧化碳和水，達到無害化處理的目的。垃圾焚燒排放煙氣中經(jīng)常關(guān)注的一個成分就是二噁瑛排放量，而二噁瑛分解溫度一般為700-750℃，焚燒爐通常采用的溫度為850-900℃，有些爐型會采用1000-1200℃的燃燒溫度，以確保二噁瑛*氧化分解。

 高溫爐膛通常會采用耐火磚和澆注料進行隔熱保溫。普通澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)隨著比重增大而增加，如比重為1的澆注料導(dǎo)熱系數(shù)為0.26W/m.k,而比重為2.2的澆注料導(dǎo)熱系數(shù)達到1.45W/m.k。導(dǎo)熱系數(shù)越大，傳熱越多，設(shè)備外表溫度也越高，通過外壁散發(fā)的熱量也越多。志盛威華公司生產(chǎn)的垃圾焚燒爐耐高溫隔熱保溫涂料耐溫可達2000℃的水性保溫材料ZS－1，導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.03W/m.k。垃圾焚燒爐耐高溫隔熱保溫涂料對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、異形部位施工非常方便，可以作為預(yù)熱器隔熱保溫的優(yōu)選材料。