熔鋁爐的熔煉過程大致可以分為4個階段，即爐料裝入到軟化下塌，軟化下塌至爐料化平，爐料化平到全部熔化，鋁液升溫。對鋁料的加熱是通過燒嘴火焰的對流傳熱，火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的傳導傳熱來完成的。

在整個過程中，三者之間的比率是不斷變化的。固態(tài)時鋁的黑度小，導熱能力強。隨著熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態(tài)，其導熱能力下降，熱力學性質(zhì)發(fā)生了根本性的變化。液態(tài)鋁的導熱能力僅為周態(tài)鋁的40%，熔池上部向底部的傳導傳熱過程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構(gòu)成熱傳遞的絕熱陰擋層，此時熔池表面氧化膜化開，失去了保護作用，氧化、吸氣傾向增強。

對于火焰熔鋁爐來講，在鋁的熔化期，爐膛溫度一般控制在1200℃，此時的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負荷的50~70%，考慮到10%的其它熱損失，有效熱利用只有30~40%，如果不充分利用這部分余熱，勢必會造成很大浪費，使爐子熱效率很低。

為了提高熔鋁爐的隔熱保溫性能，可以采用熔鋁爐耐高溫隔熱保溫涂料ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料，耐溫高達2000℃，導熱系數(shù)僅為0.03，遠低于現(xiàn)有的保溫磚，燒注料的導熱系統(tǒng)，大大提高了熔鋁爐的容積利用率。

志盛威華研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1熔鋁爐耐高溫隔熱保溫涂料是由特制合成硅酸鹽溶液、硅酸鋁纖維、熱反射物質(zhì)和精選空心陶瓷微珠精加工而成，可以有效解決回轉(zhuǎn)窯熱量散失、紅窯等問題。涂料為無機單組分，在高溫、常溫下無任何異味，無任何有害物質(zhì)產(chǎn)生。

涂料主要功能是阻止熱傳導，導熱系數(shù)都只有0.03W/m.K，涂料涂層能有效防止并屏蔽輻射熱和傳導熱，隔熱保溫效率可達90％左右，可防止高溫物體的熱輻射和熱量的散失，對低溫物體可有效保冷并能防止環(huán)境輻射熱而引起的冷量損失，也可以防止物體冷凝水的產(chǎn)生。