轉爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵水本身的物理熱和鐵水組分間化學反應產(chǎn)生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。目前，在煉鋼生產(chǎn)工藝過程中會產(chǎn)生大量的轉爐煤氣，轉爐煤氣需要經(jīng)過煤氣管網(wǎng)、煤氣柜等鋼結構進行輸送與儲存，這些鋼結構一般都采用普通的Q235碳鋼材質，在長時間的轉爐煤氣環(huán)境下鋼結構極容易發(fā)生腐蝕，造成某些鋼結構表面出現(xiàn)大量的腐蝕坑，甚至腐蝕穿孔現(xiàn)象發(fā)生，導致轉爐煤氣系統(tǒng)中管道、氣柜等發(fā)生煤氣泄漏，從而引發(fā)爆炸和火災等安全事故，造成巨大的經(jīng)濟和生產(chǎn)損失。

近年來，國內各鋼鐵企業(yè)也意識到煤氣腐蝕的嚴重性，也逐漸對轉爐煤氣系統(tǒng)的腐蝕重視起來。鋼廠內部工作人員由于專業(yè)不同，有很多從業(yè)者對轉爐煤氣系統(tǒng)內鋼結構腐蝕的原因并不清楚，無法制定有效的防腐措施。因此，深入分析轉爐煤氣系統(tǒng)內碳鋼腐蝕原因十分必要而且也很重要。北京志盛威華化工有限公司技術人員走訪了多家鋼廠，對轉爐煤氣輸送、儲存系統(tǒng)進行了細致的考察與研究分析，為以后的煤氣系統(tǒng)腐蝕設計改進奠定堅實的基礎。

轉爐煤氣成分主要包括一氧化碳、二氧化碳、和少量氧氣、甲烷、氫氣、氮氣等氣體，且轉爐煤氣的平均溫度一般為50-60℃。根據(jù)實際考察得知，由于轉爐煤氣經(jīng)過管道進入氣柜后，煤氣溫度逐漸降低在金屬表面發(fā)生結露現(xiàn)象，產(chǎn)生大量冷凝水，經(jīng)檢測煤氣冷凝水的PH值在4-5左右，因為冷凝水中溶解了大量的二氧化碳，且水中含有多種離子，使形成的冷凝水具有一定導電性，導致金屬表面發(fā)生電化學腐蝕，腐蝕的主要產(chǎn)物是FeCO₃、Fe₂O₃。而且二氧化碳處于過量狀態(tài)，會使得腐蝕反應源源不斷的持續(xù)進行。二氧化碳(CO₂)對碳鋼的腐蝕屬于去氫極化腐蝕，往往比相同pH值的強酸腐蝕更嚴重；在轉爐煤氣特殊環(huán)境下，形成的產(chǎn)物呈泥狀且疏松多孔，腐蝕介質容易滲透到碳鋼表面，加速碳鋼局部腐蝕。

為減少轉爐煤氣鋼構的腐蝕，在轉爐煤氣系統(tǒng)設計時應考慮耐腐蝕性更好的鋼材，同時在鋼材表面選擇更好的轉爐煤氣煙囪煙道防露點酸腐蝕涂料|油漆——ZS-711無機防腐涂料。ZS-711轉爐煤氣煙囪煙道防露點酸腐蝕涂料|油漆能與物體表面材料原子或是離子快速反應結合，生成具有物理、化學、電子三重保護防護作用，通過化學鍵、離子鍵與基體表面牢固結合，防酸抗?jié)B能力強，已長期應用在轉爐煤氣輸送、儲存的鋼結構系統(tǒng)。        

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