酸洗鈍化無縫鋼管施工快

　　酸洗鈍化無縫鋼管及零部件工藝流程：脫脂---水洗---酸洗----水洗---封閉劑一般無縫鋼管(碳鋼)的酸洗方法有2種，如下：1.硫酸：稀釋至20%左右的濃度，加熱到6065度，一般洗20-30分鐘;2.：同樣稀釋至20%左右的濃度，直接室溫酸洗，一般洗20-30分鐘，酸洗后的鋼管要進(jìn)行防銹處理的，鈍化是其中的一種，要看鈍化的質(zhì)量如何，還有封閉劑的選用也很重要的。酸洗后(以去除氧化皮為準(zhǔn))，要立即用水沖洗，立即中和處理，防銹的話，還要進(jìn)行鈍化處理。

　　采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。為了硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/l浸煮2h或濃加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去無縫鋼管酸洗鈍化表面上的鐵，鋁，鈣，鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。

　　可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用，鐵素體，馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼(如420，430，200，201，202，300，301等)稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼(如304，321，316，316l等)用原液浸泡，一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長時間(具體時間和溫度用戶根據(jù)自己的試用情況確定)，至無縫鋼管酸洗鈍化表面污垢完全，成均勻銀白色。根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同形成均勻致密的鈍化膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，好再用堿水或石灰水沖洗中和。如fe→fe2+時標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.44v，鈍化后躍變到+0.5～1v，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。金屬的鈍化也可能是自發(fā)過程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜)。在工業(yè)上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對金屬進(jìn)行鈍化處理，形成一層保護(hù)膜。腐蝕是一種電化學(xué)變化過程，未經(jīng)處理的金屬表面存在少量電離子，這些電離子會由高電位區(qū)(陰極)向低電位區(qū)(陽極)移動，因此產(chǎn)生電流。